3 tonnes de broyeur à mouvement rapide (entraînement par arbre)

3 tonnes de broyeur à mouvement rapide (entraînement par arbre)

Présentation du produit

L' entraînement par arbre de meuleuse à déplacement rapide de 3 tonnes est un équipement de traction haute performance et haute puissance conçu spécifiquement pour la pose et l'installation de câbles, fils, câbles en acier et autres fils lourds. En tant que meuleuse à entraînement rapide de 3 tonnes de qualité supérieure, elle adopte un système de transmission par arbre avancé qui surpasse les mécanismes d'entraînement conventionnels en termes de capacité de charge, d'efficacité de transmission et de durée de vie. Notre système d'entraînement d'arbre de broyeur industriel de 3 tonnes est conçu pour gérer les tâches de travail lourdes dans les domaines de la construction électrique, de l'ingénierie des communications et des chantiers de construction, offrant une fiabilité et une efficacité inégalées dans les applications industrielles. Contrairement aux alternatives entraînées par courroie, la conception de l'entraînement par arbre élimine le glissement, garantissant un transfert de puissance constant et une perte d'énergie minimale, même dans des conditions de charge maximale.

Spécifications techniques

Modèle B1021

• Numéro de produit: B1021
• Modèle : ZJ-QXM-30/22-B (correspondant au moteur à essence domestique 168F/au moteur à essence Honda GX160)
• Puissance : 3,05 kW
• Dimensions hors tout : 900*400*430 mm
• Paramètres d'équipement et de performances :
  • Rapport positif :
    • Lent I : Traction 3T, Vitesse linéaire 4,2 m/min, Vitesse 8,6 tr/min
    • Lentement II : Traction 1,9T, Vitesse linéaire 6,6 m/min, Vitesse 14 tr/min
    • Quick I : Traction 0,8T, Vitesse linéaire 16 m/min, Vitesse 29 tr/min
    • Fast I II (Quick II) : Traction 0,58T, Vitesse linéaire 22 m/min, Vitesse 45 tr/min
  • Marche arrière (levage strictement interdit) :
    • Lent : vitesse linéaire 3,3 m/min, vitesse 7 tr/min
    • Rapide : Vitesse linéaire 11 m/min, Vitesse 23 tr/min
• Poids : Poids unitaire 72/75 kg, Poids puissance 18/16 kg, Poids caisse en bois 16 kg

Modèle B1022

• Numéro de produit: B1022
• Modèle : ZJ-QXM-30/22-B (supportant le moteur à essence Yamaha MZ175)
• Puissance : 3,3 kW
• Dimensions hors tout : 900*400*430 mm
• Paramètres d'équipement et de performances :
  • Rapport positif :
    • Lent I : Traction 3T, Vitesse linéaire 42 m/min, Vitesse 8,6 tr/min
    • Lentement II : Traction 1,9T, Vitesse linéaire 6,6 m/min, Vitesse 14 tr/min
    • Quick I : Traction 0,8T, Vitesse linéaire 16 m/min, Vitesse 29 tr/min
    • Quick II : Traction 0,58T, Vitesse linéaire 22 m/min, Vitesse 45 tr/min
  • Marche arrière (levage strictement interdit) :
    • Lent : vitesse linéaire 3,3 m/min, vitesse 7 tr/min
    • Rapide : Vitesse linéaire 11 m/min, Vitesse 23 tr/min
• Poids : Poids unitaire 71 kg, Poids puissance 17 kg, Poids caisse en bois 15 kg

Modèle B1023

• Numéro de produit: B1023
• Modèle : ZJ-CXM-30/22-B (supportant le moteur diesel à traction manuelle verticale 178F)
• Puissance : 2,90 kW
• Dimensions hors tout : 1000*450*500 mm
• Paramètres d'équipement et de performances :
  • Rapport positif :
    • Lent I : Traction 3T, Vitesse linéaire 4,2 m/min, Vitesse 8,6 tr/min
    • Lentement II : Traction 1,9T, Vitesse linéaire 6,6 m/min, Vitesse 14 tr/min
    • Quick I : Traction 0,8T, Vitesse linéaire 16 m/min, Vitesse 29 tr/min
    • Quick II : Traction 0,58T, Vitesse linéaire 22 m/min, Vitesse 45 tr/min
  • Marche arrière (levage strictement interdit) :
    • Lent : vitesse linéaire 3,3 m/min, vitesse 7 tr/min
    • Rapide : Vitesse linéaire 11 m/min, Vitesse 23 tr/min
• Poids : Poids unitaire 85 kg, Poids puissance 33 kg, Poids caisse en bois 16 kg

Caractéristiques du produit

• Système de transmission par arbre avancé : élimine la perte de puissance due au glissement, offrant une efficacité de transmission 15 % supérieure à celle des meuleuses à courroie ; capacité de charge plus forte et durée de vie plus longue (jusqu'à 8 ans dans des conditions normales d'utilisation).
• Régulation de vitesse à plusieurs vitesses : 4 vitesses avant (Slow I/II, Quick I/II) et 2 vitesses arrière, s'adaptant aux diverses exigences de vitesse de traction et de poids pour un fonctionnement flexible.
• Diverses options d'alimentation : prend en charge le moteur à essence domestique 168F, le moteur à essence Honda GX160, le moteur à essence Yamaha MZ175 et le moteur diesel 178F pour correspondre à la disponibilité régionale du carburant et aux besoins opérationnels.
• Conception structurelle robuste : le cadre en acier à haute résistance résiste aux conditions difficiles des chantiers de construction, avec un revêtement résistant à la corrosion pour une utilisation en extérieur.
• Conception centrée sur la sécurité : marquage clair « interdire strictement le levage » pour le fonctionnement de la marche arrière, empêchant une utilisation inappropriée et réduisant les risques d'accident.
• Compact et maniable : les dimensions hors tout optimisées (900*400*430 mm pour B1021/B1022) permettent un transport et un déploiement faciles dans des espaces de travail étroits.

Comment utiliser le produit

1. Inspection avant utilisation : Vérifiez l'étanchéité des connexions d'entraînement de l'arbre, le niveau d'huile de la boîte de vitesses, l'état du carburant/de l'huile du groupe motopropulseur (moteur) et les fixations ; retirez tout corps étranger autour de l’équipement.
2. Démarrage de l'unité de puissance :
   • Modèles à moteur à essence : ajoutez de l'essence sans plomb et de l'huile moteur 4 temps selon les spécifications, puis tirez sur la corde du démarreur pour démarrer.
   • Modèles à moteur diesel (B1023) : amorcez le système de carburant, réglez le starter et tirez sur le démarreur manuel vertical pour allumer.
3. Sélection des rapports : passez au rapport approprié (Slow I/II pour charge lourde, Quick I/II pour charge légère/vitesse élevée) en fonction des exigences de traction ; confirmer l'engagement des vitesses avec un retour sonore/visuel.
4. Fonctionnement de traction : fixez les câbles/câbles en acier à la tête de traction de la meuleuse, démarrez le processus de traction et surveillez la vitesse/la charge en temps réel pour éviter les surcharges.
5. Fonctionnement en marche arrière (si nécessaire) : utilisez uniquement la marche arrière pour le réglage sur de courtes distances ; ne jamais utiliser pour soulever (strictement interdit) afin d'éviter tout dommage à l'équipement ou tout risque pour la sécurité.
6. Arrêt et entretien : arrêtez d'abord la traction, passez au point mort, arrêtez le moteur, nettoyez la surface de l'équipement et vérifiez l'usure de l'arbre d'entraînement avant le stockage.

Scénarios d'application

• Construction électrique : pose de câbles haute tension et de câbles en acier dans le cadre de projets d'extension/rénovation de réseaux électriques, en particulier dans les zones montagneuses ou isolées nécessitant de lourdes charges.
• Ingénierie des communications : traction de câbles à fibres optiques et de fils de communication dans la construction de métros urbains, de trains à grande vitesse et de haut débit en milieu rural.
• Chantiers de construction : Manipulation de câbles d'acier lourds pour le levage de bâtiments, le renforcement de fondations et l'installation de composants préfabriqués en béton.
• Fabrication industrielle : Traction de matériaux lourds dans les lignes de production en usine, telles que les ateliers de transformation des métaux et d'assemblage d'équipements lourds.
• Projets d'infrastructure : pose de câbles/fils dans la construction de routes, de ponts et de tunnels, où une transmission fiable de l'énergie et la durabilité sont essentielles.

Avantages pour les clients

• Efficacité opérationnelle améliorée : l'efficacité élevée de la transmission du système d'entraînement par arbre réduit le temps d'exécution des tâches de 20 % par rapport aux meuleuses traditionnelles, augmentant ainsi la productivité globale du projet.
• Coûts de maintenance réduits : la conception de l'entraînement par arbre comporte moins de pièces d'usure (pas de courroies à remplacer), réduisant ainsi les dépenses de maintenance annuelles jusqu'à 30 %.
• Fiabilité à long terme : une construction robuste et des composants de haute qualité minimisent les temps d'arrêt, garantissant des performances constantes même lors de quarts de travail continus de 8 heures.
• Adaptabilité flexible : les multiples options de puissance et d'engrenage éliminent le besoin de plusieurs machines, réduisant ainsi les coûts d'achat d'équipement.
• Sécurité et conformité : une conception axée sur la sécurité réduit les accidents du travail, réduisant ainsi les risques de responsabilité et les coûts d'assurance pour votre entreprise.

Certifications et conformité

Notre broyeur à mouvement rapide de 3 tonnes (entraînement par arbre) est conforme aux normes industrielles internationales et détient des certifications clés, notamment CE (Conformité Européenne) pour la santé, la sécurité et la protection de l'environnement, et ISO 9001 : 2015 pour les systèmes de gestion de la qualité. Tous les produits sont soumis à des tests rigoureux en usine (tests de charge, de vitesse et de durabilité) pour répondre aux exigences mondiales de sécurité et de performance, garantissant ainsi la conformité aux réglementations régionales en Amérique du Nord, en Europe et en Australie.

Options de personnalisation

• Personnalisation des groupes motopropulseurs : adaptez les modèles de moteurs essence/diesel aux normes régionales en matière de carburant (par exemple, moteurs à faibles émissions pour les marchés de l'UE).
• Ajustement des dimensions : Modifications mineures des dimensions globales pour des exigences spéciales de transport ou d'installation (commande minimum : 10 unités).
• Personnalisation des accessoires : têtes de traction/pinces personnalisées pour des diamètres de câbles/fils ou des types de matériaux spécifiques.
• Couleur et image de marque : couleur de surface de l'équipement personnalisée et logos de marque gravés au laser pour s'aligner sur l'identité de votre entreprise.

Processus de production

1. Conception et ingénierie : optimisez le système d'entraînement par arbre et la structure du cadre via la modélisation 3D, garantissant ainsi la capacité de charge et la conception ergonomique.
2. Approvisionnement en matériaux : sélectionnez de l'acier allié de haute qualité pour les arbres/engrenages et des plaques d'acier épaissies pour le cadre, provenant de fournisseurs certifiés.
3. Usinage de précision : usinage CNC des composants d'arbre et d'engrenage pour garantir des tolérances serrées (± 0,01 mm) pour une transmission de puissance fluide.
4. Assemblage : des techniciens qualifiés assemblent les composants, avec une inspection à 100 % de l'engagement de l'arbre et de l'intégration du groupe motopropulseur.
5. Tests de qualité : effectuez des tests de charge (jusqu'à 3,5 T) et des tests de fonctionnement continu de 2 heures pour valider les performances et la durabilité.
6. Emballage et livraison : Emballage sécurisé dans des caisses en bois (personnalisées pour l'expédition internationale) pour éviter tout dommage pendant le transport.

Témoignages et avis clients

• PowerGrid Solutions Inc. (États-Unis) : « L'entraînement par arbre de broyeur à déplacement rapide de 3 tonnes a changé la donne pour nos projets de câbles électriques ruraux. Le système d'entraînement par arbre fournit une puissance constante même sur terrain accidenté, et nous avons réduit les délais de nos projets de 25 % depuis que nous avons abandonné les modèles à entraînement par courroie.
• TelCom Engineering (Australie) : "Nous avons choisi le modèle B1022 avec moteur Yamaha pour nos projets de câbles à fibre optique. La conception multi-engrenages est incroyablement flexible et les faibles besoins de maintenance ont considérablement réduit nos coûts opérationnels sur 12 mois d'utilisation."
• Global Construction Group (Allemagne) : « Le respect des normes CE était essentiel pour nos projets européens, et cette meuleuse non seulement respecte, mais dépasse les exigences de sécurité. Le modèle B1023 à moteur diesel fonctionne parfaitement sur les sites éloignés sans accès à l'électricité. »

FAQ

• Q : Quelle est la capacité de traction maximale de l’entraînement de l’arbre de la meuleuse à déplacement rapide de 3 tonnes ?
  R : La capacité de traction maximale est de 3T en vitesse Slow I (rotation positive). La capacité de traction diminue avec des vitesses plus élevées (1,9T en Slow II, 0,8T en Quick I, 0,58T en Quick II). Les opérations de levage sont strictement interdites en marche arrière pour éviter les pannes d'équipement.
• Q : À quelle fréquence le système d’entraînement par arbre doit-il être entretenu ?
  R : Pour une utilisation régulière (4 à 6 heures/jour), inspectez l'arbre et la boîte de vitesses toutes les 50 heures de fonctionnement (vérifiez le niveau d'huile, l'usure et l'étanchéité) ; remplacez l'huile de la boîte de vitesses toutes les 200 heures de fonctionnement et inspectez les roulements de l'arbre une fois par an.
• Q : Le broyeur peut-il fonctionner dans des conditions météorologiques extrêmes ?
  R : Oui, le cadre résistant à la corrosion et la boîte de vitesses scellée permettent un fonctionnement à des températures de -10°C à 45°C et dans des conditions pluvieuses/poussiéreuses (protégez l'entrée d'air du moteur de la pluie directe).
• Q : Quelle est la période de garantie pour ce produit ?
  R : Nous offrons une garantie d'un an pour l'ensemble de la machine et une garantie de 2 ans pour les composants principaux (système d'entraînement par arbre, boîte de vitesses, groupe motopropulseur). Une assistance technique à vie et une fourniture de pièces de rechange sont également disponibles.
• Q : Quel est le délai de livraison pour les commandes personnalisées ?
  R : Les modèles standard sont expédiés sous 7 à 10 jours ouvrables ; les modèles personnalisés (unité de puissance/ajustements des dimensions) ont un délai de livraison de 20 à 30 jours ouvrables, en fonction de la complexité de la personnalisation.