Broyeur motorisé à double tambour de 5 tonnes (entraînement par courroie)

Broyeur motorisé à double tambour de 5 tonnes (entraînement par courroie)

Présentation du produit

La meuleuse à entraînement par courroie à double tambour de 5 tonnes est un équipement de traction et de meulage de haute puissance et à haut rendement conçu exclusivement pour les tâches ultra-lourdes, spécialisé dans la pose/l'installation simultanée de plusieurs câbles, fils et câbles en acier robustes. En tant que broyeur phare de 5 tonnes à entraînement par courroie à double tambour , il présente une conception à double tambour qui permet des opérations multilignes en un seul passage, augmentant ainsi l'efficacité de la construction de 50 % par rapport aux alternatives à un seul tambour. Notre meuleuse à double tambour à entraînement par courroie de 5 tonnes adopte un système de transmission par courroie renforcée, offrant une capacité de charge extrêmement élevée (capacité de charge de 5 tonnes), un fonctionnement stable et une faible usure mécanique, ce qui en fait la solution idéale pour les travaux ultra-lourds dans les secteurs de la construction électrique, de l'ingénierie des communications, des chantiers de construction, des mines et des industries manufacturières.

Spécifications techniques

Paramètres de performance et de dimension de base

• Charge maximale de traction/meulage : 5 T (par tambour, capacité totale de 10 T pour un fonctionnement simultané à deux tambours)
• Système de transmission : entraînement par courroie en caoutchouc renforcé résistant à l'usure (faibles vibrations, efficacité de transmission de puissance de 85 %)
• Puissance de sortie : moteur industriel à couple élevé de 7,5 kW (variantes essence/électrique/diesel disponibles)
• Spécifications du double tambour : Φ280 mm × L450 mm (chaque tambour ; espacement réglable pour un fonctionnement multiligne)
• Vitesse de fonctionnement : 8-28 tr/min (boîte de vitesses réglable à 3 vitesses : lente/moyenne/rapide)
• Vitesse linéaire : 5-20 m/min (varie selon le réglage de l'engrenage et du tambour)
• Dimensions hors tout : 1 200 × 650 × 680 mm (conception compacte pour un déploiement multi-sites)
• Poids unitaire : 160 kg ; Poids de l'emballage de la caisse en bois : 35 kg
• Matériau du cadre : acier au carbone à haute résistance (revêtement en poudre anticorrosion)
• Matériau du tambour : acier allié (traité thermiquement pour la résistance à l'usure)
• Niveau sonore : ≤72 dB (à 1 m de distance, conforme aux normes de bruit industriel)
• Options d'alimentation électrique : électrique (380 V/220 V) / essence (192F) / diesel (188F)

Caractéristiques du produit

• Conception brevetée à double tambour : le fonctionnement multiligne simultané (jusqu'à 2 câbles/cordes à la fois) réduit les délais de projet de 50 % par rapport aux meuleuses à un seul tambour ; L'espacement des tambours réglable (50-150 mm) s'adapte à différents diamètres de fil/câble, améliorant ainsi la polyvalence.
• Système d'entraînement par courroie renforcé : la courroie en caoutchouc résistante à l'usure réduit l'usure mécanique et les vibrations, prolongeant la durée de vie de 40 % par rapport aux entraînements par courroie standard ; La transmission de puissance stable garantit des performances constantes sous une charge de 5 tonnes.
• Moteur à couple élevé de 5 tonnes : le moteur de qualité industrielle fournit une puissance continue pendant plus de 8 heures de fonctionnement sans surchauffe ; la conception économe en énergie réduit la consommation d'énergie et de carburant de 15 % par rapport aux concurrents.
• Fonctionnement convivial : panneau de commande intuitif avec réglages à 3 vitesses ; Les composants du tambour et de la courroie faciles d'accès simplifient la maintenance (aucun outil spécialisé n'est requis pour le remplacement de la courroie).
• Construction robuste et durable : le cadre en acier renforcé résiste aux environnements extérieurs/industriels difficiles (poussière, vibrations, températures extrêmes) ; la base antidérapante assure la stabilité pendant le fonctionnement à double tambour.
• Conception axée sur la sécurité : le bouton d'arrêt d'urgence, les protections de tambour et la protection contre les surcharges évitent les blessures de l'opérateur et les dommages à l'équipement ; conforme aux normes mondiales de sécurité industrielle.

Comment utiliser le produit

1. Inspection avant utilisation : Vérifiez la tension/l'usure de la courroie, les niveaux d'huile moteur/de carburant (modèles essence/diesel), l'alignement du tambour et les protections de sécurité ; assurez-vous qu'aucun corps étranger ne bloque les tambours ou le chemin du tapis.
2. Démarrage électrique :
   • Modèles électriques : connectez-vous à une alimentation stable de 220 V/380 V et appuyez sur le bouton de démarrage principal.
   • Modèles essence/diesel : ajoutez du carburant/de l'huile selon les spécifications, amorcez le système de carburant (diesel uniquement) et tirez sur la corde du démarreur pour allumer.
3. Réglage du tambour et de la vitesse : réglez l'espacement du tambour en fonction du diamètre du câble/fil (50-150 mm) ; sélectionnez la vitesse (lente pour une charge lourde de 5 tonnes, moyenne pour les tâches générales, rapide pour une charge légère).
4. Fonctionnement multiligne : fixez les câbles/cordes aux deux tambours (pour un travail multiligne simultané) ou à un seul tambour (pour les tâches lourdes à charge unique) ; démarrez le processus de meulage/traction et surveillez la charge/vitesse en temps réel.
5. Processus d'arrêt : arrêtez d'abord le fonctionnement, éteignez le moteur et débranchez l'alimentation électrique/en carburant ; évitez les arrêts brusques pour éviter d’endommager la courroie.
6. Entretien après utilisation : Nettoyez les tambours et la courroie des débris, vérifiez la tension de la courroie et rangez-la dans un endroit sec et aéré pour éviter la rouille/corrosion.

Scénarios d'application

• Construction électrique : pose simultanée de plusieurs câbles haute tension dans des projets de réseau électrique à grande échelle (par exemple, installation de câbles pour parcs solaires/éoliens).
• Ingénierie des communications : traction multiligne de câbles à fibres optiques dans la construction de métros urbains, de trains à grande vitesse et de réseaux de communication interurbains.
• Industrie minière : Broyage/dégrossissage de gros blocs de minerai (conception à double tambour pour un traitement efficace des matériaux) et traction de câbles d'acier lourds dans les puits de mine.
• Chantiers de construction : Meulage à double tambour de grandes surfaces en béton (nivellement de fondations, réfection de routes) et traction d'éléments préfabriqués en béton.
• Industrie manufacturière : Traitement multiligne de pièces métalliques (dérouillage/décapage de peinture) dans les ateliers de production de machinerie lourde.

Avantages pour les clients

• Efficacité opérationnelle 50 % plus élevée : le fonctionnement multiligne à double tambour effectue 2 tâches à la fois, réduisant considérablement les délais du projet et les coûts de main-d'œuvre.
• Coûts à long terme réduits : le système d'entraînement par courroie renforcé réduit l'usure et la fréquence d'entretien ; Le moteur économe en énergie réduit les coûts d'électricité et de carburant de 15 % par an.
• Polyvalence améliorée : l'espacement des tambours et les réglages de vitesse réglables s'adaptent à différents diamètres et matériaux de câbles/fils, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines.
• Temps d'arrêt minimal : les composants faciles d'accès et la maintenance simple (aucun outil spécialisé) réduisent le temps de réparation de 30 % par rapport aux meuleuses industrielles complexes.
• ROI élevé : construction durable (durée de vie de plus de 7 ans en utilisation régulière) et performances efficaces pour un retour sur investissement rapide.

Certifications et conformité

Notre broyeur motorisé à double tambour de 5 tonnes (entraînement par courroie) répond aux normes industrielles mondiales et détient les certifications clés pour l'accès au marché :

• Certification CE (Conformité Européenne) : Conforme aux normes européennes de santé, de sécurité et de protection de l'environnement pour les machines industrielles.
• Certification ISO 9001 : 2015 : valide un contrôle de qualité strict tout au long des processus de conception, de production et de test.
• Conformité ANSI/OSHA : adhère aux normes américaines de sécurité au travail pour les équipements de travail.
• Indice IP53 : conception résistante à la poussière et aux éclaboussures conforme aux normes CEI 60529 pour une utilisation en extérieur.

Toutes les unités sont soumises à des tests en usine à 100 % (test de charge de 5 tonnes, fonctionnement continu de 4 heures) avant expédition pour garantir la conformité aux réglementations régionales.

Options de personnalisation

• Personnalisation de l'unité de puissance : Adaptez-vous à la puissance électrique (220 V/380 V), à essence (192 F) ou au diesel (188 F) pour correspondre à la disponibilité régionale du carburant/de l'électricité.
• Personnalisation du tambour : ajustez le diamètre/longueur du tambour (Φ250-300 mm, L400-500 mm) pour des tailles de câbles/fils spécialisées (commande minimum : 5 unités).
• Personnalisation des accessoires : têtes de meulage personnalisées (différents grains) pour métal/pierre/béton ; pinces de traction personnalisées pour des diamètres de câbles uniques.
• Améliorations de l'image de marque et de la sécurité : logos d'entreprise gravés au laser sur le cadre ; systèmes de dépoussiérage en option pour une utilisation en intérieur.
• Personnalisation des couleurs : couleurs de revêtement en poudre pour s'aligner sur l'identité de votre marque (par exemple, bleu d'entreprise, rouge).

Processus de production

1. Conception et ingénierie : la modélisation 3D et l'analyse structurelle optimisent l'espacement des deux tambours et le système d'entraînement par courroie pour une capacité de charge de 5 tonnes ; améliorations de la conception ergonomique pour la facilité de l'opérateur.
2. Approvisionnement en matériaux : acier au carbone de haute qualité pour les cadres, acier allié pour les tambours et courroies en caoutchouc renforcé auprès de fournisseurs mondiaux certifiés.
3. Usinage de précision : usinage CNC des tambours et des composants de la boîte de vitesses (tolérance de ±0,02 mm) pour une rotation en douceur ; traitement thermique pour la résistance à l'usure du tambour.
4. Assemblage : Des techniciens qualifiés assemblent des tambours doubles, une transmission par courroie et un moteur ; Inspection à 100 % de l’alignement du tambour et de la tension des courroies.
5. Tests de qualité : test de charge de 5 tonnes (fonctionnement simultané à deux tambours) et vérification des fonctions de sécurité ; étalonnage vitesse/efficacité pour répondre aux normes.
6. Emballage et expédition : Emballage en caisse en bois robuste (rembourrage en mousse pour l'absorption des chocs) personnalisé pour le transport maritime/aérien afin d'éviter les dommages dus au transport.

Témoignages et avis clients

• PowerGrid Amérique Latine (Brésil) : « La meuleuse à courroie à double tambour de 5 tonnes a révolutionné nos projets d'installation de câbles électriques. Le fonctionnement multiligne à double tambour réduit notre temps de travail de moitié et le système d'entraînement par courroie fonctionne sans problème même dans des conditions chaudes et humides : aucun problème de maintenance en 18 mois !
• MiningCorp Canada (Alberta) : « Nous avons choisi la meuleuse à double tambour et entraînement par courroie à moteur diesel de 5 tonnes pour les sites miniers éloignés. Sa capacité de charge de 5 tonnes permet de manipuler de lourds câbles en acier et sa conception compacte s'intègre parfaitement dans nos ateliers mobiles. Elle vaut chaque centime pour son efficacité et sa durabilité. »
• BuildTech Europe (Espagne) : "La meuleuse à double tambour à entraînement par courroie de 5 tonnes est un incontournable sur nos chantiers de construction. L'espacement des tambours réglable s'adapte à toutes nos tailles de câbles et la certification CE a facilité la conformité européenne. Notre équipe apprécie les commandes intuitives et les faibles besoins de maintenance."

FAQ

• Q : La meuleuse à entraînement par courroie à double tambour de 5 tonnes peut-elle fonctionner avec un seul tambour ?
  R : Oui : vous pouvez utiliser un seul tambour pour les tâches lourdes de 5 tonnes ou les deux tambours pour un fonctionnement sur plusieurs lignes, ce qui le rend flexible pour différents besoins de projet.
• Q : À quelle fréquence le système d’entraînement par courroie doit-il être entretenu ?
  R : Inspectez la tension et l'usure de la courroie toutes les 50 heures de fonctionnement ; remplacez la courroie toutes les 600 heures de fonctionnement (ou plus tôt si des usures/fissures visibles apparaissent) ; lubrifier les poulies de courroie toutes les 100 heures de fonctionnement.
• Q : Quelle est la garantie pour ce broyeur ?
  R : Nous offrons une garantie complète d'un an sur la machine, une garantie de 2 ans pour le système d'entraînement par courroie et le moteur, ainsi qu'une assistance technique à vie. Les pièces de rechange sont disponibles dans le monde entier pour un remplacement rapide.
• Q : Quel est le délai de livraison pour les commandes standard et personnalisées ?
  R : Les modèles standard sont expédiés sous 7 à 10 jours ouvrables ; les modèles personnalisés (réglage tambour/puissance) ont un délai de 20 à 25 jours ouvrés, avec des mises à jour de production en temps réel.
• Q : Le broyeur est-il adapté à une utilisation en extérieur à des températures extrêmes ?
  R : Oui : grâce à son revêtement anticorrosion et à ses courroies résistantes à la température, il fonctionne de manière fiable à des températures allant de -10 °C à 50 °C, adapté à toutes les zones climatiques.